درمان خشک کن فن آوری روغن و گریس را با جزئیات

خشک کن های اسپری برای پردازش روغن ها و چربی ها. هدف اصلی آنها تبدیل روغن های مایع و چربی ها (یا امولسیون های حاوی روغن و چربی) به پودرهای با جریان آزاد است . این باعث می شود بسیاری از ناراحتی های موجود در ذخیره سازی ، حمل و نقل و استفاده از روغن های مایع و چربی ها ، و سریال های فنی {{سریال از

انگیزه های اصلی و مزایای تبدیل روغن ها و چربی ها به پودرها شامل موارد زیر است:

بهبود ثبات و گسترش ماندگاری

• ثبات جسمی: حالت پودر مشکلات طبقه بندی و بارش را که ممکن است در روغنهای مایع وجود داشته باشد از بین می برد.
• ثبات اکسیداتیو: این یکی از مهمترین دلایل .}} روغنهای مایع و چربی ها در هنگام قرار گرفتن در معرض هوا (اکسیژن) ، نور و گرما. فرآیند خشک کردن اسپری بسیار مستعد اکسیداسیون و هجوم هستند:

1. کپسوله سازی: روغن ها و چربی ها در یک ماتریس تشکیل شده توسط مواد دیواری (مانند نشاسته اصلاح شده ، مالتودکسترین ، کلوئیدها ، پروتئین ها) محصور می شوند و یک سد فیزیکی تشکیل می دهند که تماس مستقیم روغن ها و چربی ها را با اکسیژن ، نور و یونهای فلزی} {{{{{{{{2

2. فعالیت آب را کاهش دهید: فرآیند خشک کردن به طور قابل توجهی فعالیت آب محصول را کاهش می دهد ، رشد میکروبی و واکنشهای اکسیداسیون خاصی را مهار می کند .

3.} آنتی اکسیدان ها را می توان اضافه کرد: آنتی اکسیدان ها (مانند TBHQ ، BHA ، BHT ، Tocopherol) را می توان به راحتی در مرحله امولسیون اضافه کرد تا آنها را به طور مساوی در پودر توزیع کند ، و بیشتر اکسیداسیون را به تأخیر می اندازد.

افزایش سیالیت و سهولت استفاده

• چربی های پودر شده از سیالیت عالی برخوردار هستند و به راحتی می توان از طریق تجهیزات اندازه گیری اتوماتیک و اختلاط به طور دقیق اضافه کرد ، بهبود راندمان تولید و دقت فرمول .
• این امر از مشکلات چربی های مایع چسبیده ، چکه ، وزن دشوار و مخلوط کردن به طور مساوی با سایر مواد اولیه پودر خشک (مانند آرد ، پودر شیر و پودر شکر) جلوگیری می کند.

ذخیره و حمل و نقل راحت

• پودرها از نظر حجم کوچکتر و از نظر چگالی بالاتر از مایعات هستند که باعث ذخیره فضای ذخیره و حمل و نقل بسیار می شود و هزینه های تدارکات را کاهش می دهد .
• فرم پودر کمتر مستعد نشت است ، و بسته بندی و حمل و نقل ایمن تر و تمیز تر .

دامنه برنامه را گسترش دهید

• چربی های پودر شده را می توان به راحتی به غذاهای مختلفی که به چربی نیاز دارند اضافه کنید اما به حالت پودر خشک نیاز دارند ، مانند:

{0}} نوشیدنی های فوری (همسر قهوه ، پودر خامه ای ، پودر کاکائو)

2. Premix (پودر کیک ، پودر نان)

3. پودر سوپ ، پودر سس

4. پودر بستنی ، پودر شیر

5. مکمل های تغذیه ای ، پودر جایگزینی وعده غذایی

6. آب نبات ، محصولات شکلات

7. پردازش گوشت (به عنوان پودر چربی کاربردی)

• محصولات چربی پودر شده با خصوصیات عملکردی خاص (مانند نقاط ذوب مختلف ، امولسیون های مختلف) قابل توسعه هستند {{0}

پراکندگی و حلالیت را بهبود بخشید

پس از خشک شدن اسپری ، هنگامی که پودر چربی امولسیون شده دوباره هیدراته می شود ، چربی می تواند در آب سریعتر و به طور مساوی پراکنده شود تا یک امولسیون پایدار تشکیل شود ، که برای محصولات فوری بسیار مهم است {{0}

فرآیند تبدیل روغن مایع به روغن پودر معمولی استفرآیند ریزگردها، و مراحل اصلی به شرح زیر است:

طراحی فرمول و تهیه مواد اولیه

• روغن: روغن مورد نیاز پودر را انتخاب کنید (مانند روغن نخل ، روغن سویا ، روغن نارگیل ، چربی شیر ، روغن ماهی و غیره .) ، که می تواند یک روغن یا روغن مخلوط.}
• مواد دیواری: یک ماده دیواری مناسب را برای محصور کردن روغن .} مواد دیواری مشترک شامل موارد زیر انتخاب کنید:

کربوهیدرات های 1.: نشاسته اصلاح شده (مانند نشاسته سدیم اکنیل سوکسینات) ، مالتودکسترین ، مواد جامد شربت ذرت ، سیکلودکسترین ، صمغ عربی.}}}}

proteins2.: پروتئین آب پنیر ، سدیم کیسینات ، پروتئین سویا .

3. کلوئیدها: آدامس گوار ، آدامس زانتان .

4. معمولاً انواع مختلفی از مواد دیواری برای دستیابی به بهترین امولسیون ، تشکیل فیلم ، نرخ جاسازی و حلالیت . استفاده می شود

• امولسیفایر: امولسیفایر (مانند مونوگلیسیریدها ، لسیتین ، استرهای ساکارز و غیره .) را اضافه کنید تا به تشکیل قطرات روغن کوچکتر و با ثبات تر کمک کند.
• آنتی اکسیدان ها: در صورت لزوم اضافه کنید .
• آب: به عنوان یک رسانه پراکندگی .

امولسیون

• روغن را به بالای نقطه ذوب گرم کنید (برای نگه داشتن آن به صورت مایع) .
• مواد دیواری ، امولسیفایر ، آنتی اکسیدان و غیره را در آب گرم حل یا پراکنده کنید تا فاز آب . ایجاد شود
• به آرامی روغن داغ را به فاز آب در زیر برشی پر سرعت اضافه کنید تا یک امولسیون درشت ایجاد شود {{1}
• این مهمترین مرحله است، هدف این است که کوچکترین قطرات روغن ممکن را بدست آورید و آنها را به طور مساوی پراکنده کنید {{0}

همگن

• امولسیون درشت توسط یک هموژنیزر فشار قوی (معمولاً1-2} در 10-50 mpa یا حتی فشار بالاتر) یکدست می شود.
• همگن سازی فشار قوی بیشتر قطرات روغن را به سطح میکرون یا حتی زیر میکرون می شکند (معمولاً میکرون0.5-2) ، ایجاد یک امولسیون آب در روغن بسیار خوب ، یکنواخت و پایدار.} قطرات روغن ریز کلید برای به دست آوردن یک پودر با سرعت بالا {5.

خشک کردن اسپری

• امولسیون پایدار همگن را در بالای برج خشک کن اسپری {{0} pump پمپ کنید
• اتمیزاسیون: امولسیون در قطرات بسیار ریز (ده ها تا صدها میکرون) اتم .} اتمیزرهای معمولاً استفاده می شوند:

1. Atomizer دوار: دیسک چرخشی با سرعت بالا نیروی گریز از مرکز را تولید می کند تا مایع را به درون غبار ریز پرتاب کند .

2. نازل فشار: فشار بالا مایع را مجبور می کند تا غبار را از طریق سوراخ های کوچک ایجاد کند .

3. نازل جریان هوا: از جریان هوای پر سرعت استفاده کنید تا مایع را در قطرات {{2} پاره کنید

• خشک کردن: هوای گرم (معمولاً بین درجه160-220 در دمای ورودی ، بسته به حساسیت حرارتی مواد) از بالا یا پایین برج خشک کن معرفی می شود و قطرات را در همان یا جریان ضد جریان تماس می گیرد.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {در یک زمان بسیار کوتاه (چند ثانیه) از 2 ثانیه به تبخیر می رسد (چند ثانیه از 2 ثانیه)
• تشکیل پودر: بعد از اینکه آب به سرعت تبخیر می شود ، مواد دیواری حل شده در آب به سرعت در اطراف قطرات روغن جامد می شود تا یک یا چند لایه از فیلم دیواری متخلخل مداوم را تشکیل دهد ، که روغن را درون آن می پیچد تا ذرات میکروکاپسول خشک (روغن پودر).}}}}}
• خنک کننده و جمع آوری: پودر خشک شده به پایین برج می افتد و توسط یک جداکننده سیکلون یا فیلتر کیسه ای از گاز اگزوز جدا شده و جمع آوری می شود .}}} پودر جمع آوری شده هنوز در دمای بالا است و برای جلوگیری از جمع آوری و گرمازدگی باید به سرعت خنک شود (مانند خنک کننده بستر سیال)

پس از پردازش و بسته بندی

• غربالگری: ذرات بزرگ یا جمع شده ممکن است با صفحه نمایش ارتعاش حذف شوند تا از سیالیت پودر.}}
• درمان ضد پخت: گاهی اوقات مقدار کمی از ماده ضد پخت (مانند سیلیس) به سطح پودر اضافه می شود {2}
• بسته بندی: در یک محیط رطوبت کم (جذب رطوبت کنترل) ، پودر در مواد بسته بندی ضد رطوبت و اکسیژن (مانند کیسه های کامپوزیت فویل آلومینیوم) مهر و موم شده و ذخیره می شود.

• پایداری امولسیون: پایداری امولسیون قبل از همگن سازی مستقیماً بر کیفیت و تعبیه پودر نهایی .} تأثیر می گذارد
• اثر همگن سازی: اندازه و توزیع قطرات روغن عوامل اصلی هستند که راندمان تعبیه را تعیین می کنند {{0}
• محتوای جامد امولسیون (نسبت ماده خشک کل روغن + مواد دیواری) بر اثر اتمی سازی ، راندمان خشک کردن و خصوصیات فیزیکی پودر (چگالی ، سیالیت).}} معمولاً بین 30 ٪ 3-50 ٪. {بهینه می شود.
• دمای هوای ورودی و دمای هوا خروجی: دمای هوای ورودی بر میزان خشک کردن و راندمان حرارتی تأثیر می گذارد. دمای هوای خروجی یک شاخص اصلی برای کنترل محتوای رطوبت پودر نهایی است ، که نیاز به تعادل بازده خشک کردن و جلوگیری از تخریب اجزای حساس به گرما (روغن ها ، پروتئین ها).} دمای هوای خروجی معمولاً در حدود80-100} درجه {3.}}}}
• اثر اتمی سازی: اندازه قطرات بر میزان خشک کردن و اندازه ذرات و ویژگی های ذرات پودر نهایی .} تأثیر می گذارد

خشک کردن اسپری فناوری اصلی برای تولید روغنهای پودری . با طراحی دقیق فرمول (روغنها ، مواد دیواری ، امولسیفایر) ، تهیه امولسیون پایدار آب در نفتی (هسته هموژنیزاسیون است) و استفاده از خصوصیات سریع خشک شدن اسپری ، روغن های مایع که به راحتی اکسید می شوند ، می توان با استفاده از حالت آسان و آسان که باعث می شود که به راحتی در حالت کاربردی قرار بگیرند ، می توان به حالت راحتی تبدیل شد و به راحتی می توان از حالت استفاده کرد و به راحتی می توان از حالت استفاده کرد. Long-Life-Life و محصولات پودر به طور گسترده استفاده می شود. هدف اصلی کل فرآیند دستیابی به میکرو کپسولسیون روغن ها برای دستیابی به هدف محافظت و عملکرد .