فرآیند تولید.
تولید کازئین عمدتاً از طریق استفاده از بارش اسید یا روشهای آنزیمی ، که در زیر بیان شده است ، انجام می شود. دو فرآیند تولید اولیه به شرح زیر است:
روش بارش اسید:
مرحله آماده سازی مواد اولیه شامل استفاده از شیر پوستی به عنوان ماده اولیه اولیه است.
اسیدی شدن: شیر پوستی سپس به نقطه ایزوالکتریک اسیدی می شود ، که در نتیجه بارش کازئین رخ می دهد.
جداسازی و شستشوی بعدی: کازئین رسوب شده توسط سانتریفیوژ یا تصفیه از هم جدا می شود و برای از بین بردن ناخالصی ها شسته می شود.
سرانجام ، کازئین شسته شده برای به دست آوردن محصول نهایی خشک می شود.
روش آنزیمی:
تهیه مواد اولیه: از شیر لاغر به عنوان ماده اولیه استفاده می شود.
درمان آنزیمی: کازئین در شیر با افزودن رنت انعقاد می شود.
جدایی و شستشو: کازئین انعقادی با سانتریفیوژ یا فیلتراسیون از هم جدا می شود و شسته می شود.
سرانجام ، کازئین شسته شده برای به دست آوردن محصول نهایی خشک می شود.
ⅱ. فرآیندهای مهم برای خطوط تولید کازئین مدرن
در سالهای اخیر ، فناوری جدایی غشایی شاهد استفاده گسترده در تولید کازئین بوده است. موارد زیر کاربرد این فناوری را در یک خط تولید کازئین بیان می کند:
1. فناوری جدایی غشای:
اصل این فناوری این است که مؤلفه ها بر اساس وزن مولکولی یا قطر آنها از هم جدا می شوند و جدایی با عمل تصفیه غشای حاصل می شود. اکثر پروتئین های آب پنیر ، لاکتوز ، مواد معدنی و آب می توانند از طریق غشای عبور کرده و نفوذ کنند ، در حالی که بخش کوچکی از پروتئین های آب پنیر ، لاکتوز و مواد معدنی در محلول نگهداری به همراه کازئین باقی می مانند.
جریان فرآیند به شرح زیر است:
این فرایند با استفاده از شیر خام شروع می شود تا اطمینان حاصل شود که محتوای چربی آن در 0 07 ٪ کنترل می شود. این کار توسط پاستورزینگ و سانتریفیوژ شیر انجام می شود.
جداسازی غشای از طریق یک فرآیند فیلتراسیون رقیق کننده چهار مرحله ای با استفاده از غشاهای سرامیکی با اندازه منافذ 40 نانومتر ، با نظارت پویا بر تغییرات در پارامترهای نشانگر مربوطه حاصل می شود.
تمیز کردن غشای با استفاده از یک محلول تمیز کننده آنزیم بیولوژیکی برای بازگرداندن شار آب خالص غشای انجام می شود.
تبخیر ، غلظت و خشک کردن اسپری: محلول احتباس تبخیر و غلیظ شده و اسپری خشک می شود تا در نهایت به دست آورد پودر میسل کازئین (MCC).
2. بهینه سازی فرآیند:
کنترل دما و فشار: در طی فرآیند جداسازی غشای ، دما در 45 درجه کنترل می شد و فشار عملیاتی 10 × 5^5 PA بود تا از عملکرد کارآمد غشای و پایداری پروتئین آب پنیر اطمینان حاصل شود.
خلوص و عملکرد کازئین با یک فرآیند فیلتراسیون رقیق مداوم چهار مرحله ای بهبود یافت.
ⅲ. آینده خطوط تولید کازئین
1 محصولات متنوع
انتظار می رود صنعت کازئین به منظور تأمین نیازهای مصرف کنندگان مختلف ، به معرفی محصولات جدید ادامه دهد. نمونه هایی از چنین محصولاتی شامل کازئین با پروبیوتیک ، کازئین کم لاکتوز یا بدون لاکتوز است.
2. نوآوری تکنولوژیکی
به طور خاص ، فن آوری پیشرفته جداسازی غشای پیشرفته و فناوری هضم آنزیم به طور گسترده در تولید کازئین به کار می رود ، با اهداف دوگانه افزایش عملکرد و خلوص در حالی که همزمان کاهش هزینه های تولید را کاهش می دهد.
3. حفاظت از محیط زیست و پایداری
این امر به دلیل افزایش تقاضای مصرف کننده برای غذاهای طبیعی و ارگانیک است که انتظار می رود صنعت کازئین را به سمت تمرکز بیشتر بر انتخاب مواد اولیه و دوستی محیطی فرایند تولید سوق دهد. پیش بینی می شود که کازئین ارگانیک و کازئین غیر GMO به عنوان روند جدید در بازار ظاهر شوند.
4. گسترش بازار
افتتاح مداوم بازار بین المللی و تعمیق مبادلات و همکاری بین شرکتهای داخلی و خارجی منجر به فرصت ها و چالش های بیشتر برای بازار کازئین چین خواهد شد.
